鞏義市三誼重工機械制造廠http://m.nckong.cn爐料中球目量在20-30qh以上時，熔煉就費事了，指標就會變壞。因此，經(jīng)常利用盱比超過40和的金屬化料時，分批裝料是迫不得已的辦法。
在采用分批裝料的煉鋼方法時， 只能因爐料中的雜質(zhì)（鉻、鎳，銅及其它）靖少而得到使用直接還原產(chǎn)品J k益，而且這個效益取決于直接還原產(chǎn)品的數(shù)量和成分。
連續(xù)裝料熔煉連續(xù)裝料熔煉工藝的特點是爐內(nèi)經(jīng)常有液態(tài)金屬，以規(guī)定的速度將金屬化球目或其他小塊物料裝在鋼水表面上。可能獲得初期液態(tài)熔池的方法有·在爐內(nèi)保留一部分上一次蚺煉的鋼水；熔化按各種配比組成的廢鋼和球團底科。在各車間的生產(chǎn)中主要采用后一種方法。在爐內(nèi)保留一部分鋼水的熔煉方法只是在研究中試驗過。
有兩種連續(xù)裝辯的熔煉方法，在文獻中叫做冰山法和連熔法，其區(qū)別在于裝料期的熔池狀態(tài)。
法國鋼鐵研究院制定了在電極之間的熔池面上保持未熔化的球團錐體的熔煉方法C120)。在梅齊埃爾廠變壓器功率為3兆伏安的8噸電弧爐做過試驗熔煉。
這種熔煉法與球團在全液態(tài)熔池里熔化的方法相反，是力求在保持爐料連續(xù)熔化的原則下，依靠球團層屏蔽電弧，達到降低對爐壁的輻射度和提高熱效率的目的。
先把班鋼裝入爐里，其數(shù)量大約為爐料量的20%。在部分底料熔化，誚耗了熔化所需要的電能的60- 70qr0之后，通過爐蓋中心裝料口開始裝金屬化球團(圖22)。
裝料速度的凋蛙要使熔池的中心部位經(jīng)常有束熔化的球團，其數(shù)量要保證電弧燃燒的穩(wěn)定性，對日噸電爐來說，這小數(shù)量約為50 0公斤。當然此時裝料速度應(yīng)等于球團的熔化進度。
由r直接靠近熱源i電�。┑牡胤浇�(jīng)常有束熔化的球尉這樣就決定了熔池受熱溫度比較低，其熔化期的溫度不超過J5。5℃，征金屬化球團裝完之后，在電極之間剩余的球！在10-20分鐘就熔化了，大部分爐渣排出后將鋼水加熱到所需要的溫度(圖23)。
這種方法比分批裝料的熔煉法在較大程度上考慮到金屬化球團爐判的特殊性質(zhì)。盡管球團層與鋼水的接觸面積不大，但是爐料離電弧近，因此比分批裝料的熔化速度快。
上述布料方法只能在球團錐體不塌落成沿著鋼水表面飄浮的燒結(jié)塊和電孤****在鋼水上燃燒時才能得到好處。在實踐中完全保持這些條件是很困難的， 特別是在高功率電爐里熔煉時電孤對鋼水產(chǎn)生強烈的動力學作用，這個作用能使爐料錐體遭到破壞。
這個煉鋼方法的另一個缺點是很難使熔化與鋼水的氧化精煉同時并行，這是由于熔池溫度低，并且經(jīng)常存在大量未熔化球團的緣故。因此，在爐料熔畢后，像廢鋼煉鋼那樣需要一定的時間進行錒木脫碳。
就能耗指標和熔化速度而言，法國鋼鐵研究院制定的方法比得上不堆積爐料的連續(xù)熔化法。這個方法未能推廣的主要原因，大概是組難保持所需的爐料熔化制度。
加拿大鋼鐵公司制定了在液態(tài)熔池熔化連續(xù)入爐球團的煉鋼方法，在強烈攪拌被渣覆蓋的熔池里熔化球團是該法的基礎(chǔ)。下面扼要說明該公司原來制定的這個工藝[ 140]。
士要試驗是在外殼直稃3 4米的爐于里進行的，爐子的替量約23噸，備有8兆伏安的變壓器，其允許過載可謎il0兆伏安（皤汜唆鋼時熔化期平均柏效功率為7 3兆瓦．熔化球圊時為R，兆砘）．熔化刪電油為2d干安電壓為287伏。金屬化球團是通過妒蓋上距電極300毫米的三個裝料口裝入爐內(nèi)的。裝料系統(tǒng)能夠調(diào)整向每個電極供給的球團量(g;124)。
采用了不同物理性質(zhì)和成份的S L- RN金屬化球團。在大多數(shù)試驗中使用了下列成分的球團(%)：令Fe91 80，金屬Fe 90 20,SiO, 3.34,A110, O.67,Ca0 0.75,Mg0 2.24．co．8，S 0.008。這種球團的金屬化率高，含碳量低、脈石堿度較高。
在進行的三批熔煉試驗中，金屬化球團配比分別為：70 -80%（高配比）：10-20%（低配比）；/OOc/o（全金屬化球團。
當爐料中球團配比高時，底料由廢鋼和部分球目（為爐料中總球團量的！5 -30%）組成。采用大量底料是為了獲得相當大的液態(tài)熔池。首先向爐內(nèi)裝入金屬化球團（采用邊緣加料料筐），然后再裝入廢制。底料中加了石灰其數(shù)量根據(jù)球團種類確定，還加，滲碟荊（焦碳和生鐵）。
在底料熔化和錒水溫度達到l 565'C之后，開始連續(xù)裝料，并保持輸入較大電功率。用改變裝抖速度的辦法調(diào)節(jié)鋼水滯痊。洲為球團的含碳量不高，所以在熔化過程中鋼水的碳含量逐漸降低．這是熔池稀釋和脫碳反應(yīng)的結(jié)果。加入的石灰量保證了造中性渣的需要。
根據(jù)取樣涮得的鋼水成分、球Ⅲ成分錒測定的溫度，誣正鋼水成分（加氧和焦碳），使連續(xù)裝料結(jié)束時的鋼球i品度和成分接垃規(guī)定值。球團中磷和硫的含量低是便于控制鋼求成分的重要因素，這樣不造高堿度渣就可以獲得所要求的磷、硫含量的鋼。熔化結(jié)束后．在出鋼前需要Po分鐘左右進行熔煉校正．
用金屬化球團配比低的爐料熔煉時，大部分熔化期的工藝都幾乎與廢鋼熔化期的工藝相同（球團煉鋼時爐料里舔加了滲碳劑）。底料熔畢和連續(xù)裝料開始艏，像球團配比高的爐辯煉鋼那樣進行熔煉，其不同之處在于除磷所需的球團熔化期的渣堿度較高。如上述情況一樣，爐料熔化結(jié)束后經(jīng)過10分鐘便可出鋼。
已經(jīng)查明，當利用j 00曬ttJ金屬化球團熔煉時，投由球矧組成的底料熔化得很慢，耗電量也高。因此，提出并進行了幾爐“熱裴料1試驗，即在爐內(nèi)保留15-20嘶上一爐的鋼水，進行滲碳，開始連續(xù)裝球團。
熱裝料時金屬化球團的熔化和出鋼可以一爐接著一爐地進行。但是由于要補爐，連續(xù)次數(shù)要控制在3-4次。
利用金屬化球團爐料在23噸電爐里煉鋼的指標如下爐料中金屬化球田配比，弼 015-20 70-80產(chǎn)量（從上-決出銅到下一 7 0 j0．j 加．P 次出鋼） 噸／時 電耗，兆焦耳／噸 2282 2016 2∞3從上述數(shù)據(jù)看出，縮短熔煉時間的因案如下；消除添料浪費的時間，一爐添料次數(shù)達到3次；球圃中的雜質(zhì)少使精煉期縮短；控制氧化精煉與金屬化球團熔化相結(jié)合。
自從制定了連續(xù)加金減化料的熔煉工藝以來，列該工藝做了某些改進。
大多數(shù)電爐煉鋼車問都配用50-70qo金屬化球團。下面把兩得貝克一多斯柯公司I J0噸電爐里的熔煉過程作為典型例子加以分析(見圍6)。
廈鋼通常是用裝料筐裝入爐內(nèi)的，底料里不加石灰和球團。在穿井并在爐底形成不大的液態(tài)熔池之后立即開始連續(xù)裝球團。****階段裝球團的速度保持在規(guī)定值的40-50qb，
早升始裝球團是為了在爐坡上還有朱熔億的廢鋼時盡可能多熔化金屬化料，從而提高電爐的平均熱效率。
關(guān)于熔化初期的工藝概況可從圖28示出的熔煉測時（分圈26用50%球團和50啊廢錒爐料在變壓器功率00 /5H
兆伏安的110噸電弧妒里的熔煉進程(/07)
I一裝廑鋼：I-開始襞球團和白云質(zhì)石灰；I一璉變
球團裝爐速度，樸加P 7噸石灰；Ⅳ一樸押0 7噸石灰，V一取
鋼樣tⅥ一開始強{脫硅；Ⅶ一加臺金料：Ⅷ一出鋼
鐘）得知：
o-上-爐出鋼結(jié)束，
4 2一裝Asj噸廢鋼底料；
5.6-回轉(zhuǎn)爐蓋，關(guān)閉爐頂：
6.6-通電(310伏．14兆瓦)．
7.5-斷電，精動電飯；
9 0-通電(500伏．34兆瓦)；
27 1-以560公斤lz（16.r公斤療兆瓦）曲速度圳始裝金屬化球團。
在向爐內(nèi)裝球團時利用風動系統(tǒng)加入普通的石灰或白云質(zhì)石灰。為了減輕爐襯的磨損，渣的堿度在熔化期保持在j．8-2 0。為了測定碳、錳、硫含量，經(jīng)過78分鐘進行****次取樣。在第102分鐘，考慮到鋼水的溫度足夠了，降低了電功率（280伏，ii .s兆瓦）。在得到****次試樣分析結(jié)果R，向爐內(nèi)加入硅鐵和硅錳臺金，然后經(jīng)過短時靜置便開始出鋼。此熔煉過程的特點是變壓器功率利用率高，在12.5分鐘的壘部時問內(nèi)，通電工作時間是107 5分鐘(86.4qb)。
配用金屬化球團的煉鋼工藝的特點大致如下。
廢鋼和連續(xù)裝入的球圃一起熔化；金屬化球團在熔池里熔化、控制氧化精煉和鋼水加熱到接近出鋼溫度結(jié)合在一起；熔化期直接轉(zhuǎn)入精煉期，鋼的精煉期時間短。
金屬化球團煉鋼與廢鋼煉鋼相比，其主要區(qū)剮在于金屬化球團煉鋼利用了適合爐料特殊性質(zhì)的特殊工藝，在耗電量稍高的前提下，能夠達到較高的生產(chǎn)能力。
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