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| 什么樣的原材料在壓塊機(jī)中能壓出較****次的海綿鐵 |
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鞏義市三誼重工機(jī)械制造廠http://m.nckong.cn一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是，金屬中氮和氫的含量非常穩(wěn)定，分別為0.002-0.004弼和。．0002-0.0003qo。表31中列出了鋼錠中氧化夾雜物尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果，這些鋼錠是利用SiO,和Fe0含量不同的熔渣熔煉球團(tuán)而得到的，在袁3，上看到，渣中Si0,含量超過(guò)300/0時(shí)夾雜物尺寸急劇增大。金屬中出現(xiàn)大至IOO微米的夾雜物，這是混入金屬中的渣粒。渣中Fe0含量增大首先使小夾雜物增多，走雜物長(zhǎng)大不明顯。
盡管氧化夾雜物的含量相當(dāng)高，利用選配得當(dāng)?shù)娜墼鼰挸龅慕饘僦羞@種夾雜物的尺寸不大于6-8微米。金屬的這個(gè)指標(biāo)與用自耗電極進(jìn)行精煉重熔的金屬相符。檢驗(yàn)了氧化夾雜物在枝晶組織中的分布，證明了約90和的史雜里分布在枝晶的品軸之間。
可以把得到的結(jié)果作如下說(shuō)明。在金屬留在渣巾的時(shí)間內(nèi)，在熔煉過(guò)程的溫度下，熱力學(xué)上不穩(wěn)定的夾雜物采得及分解，而較大的和熱力學(xué)上穩(wěn)定的夾雜物轉(zhuǎn)移到熔渣中。如果熔渣選配得當(dāng)（金屬和熔渣的界面上有足夠大t的相1日張力，夾雜物在熔渣上的粘附力大），液態(tài)金屬熔池里就不會(huì)有非金屬夾雜物，而鋼錠里的史雜物是由于氧溶于液態(tài)金屬而在結(jié)晶前沿和兩相區(qū)形成；溶于金屬中的氧的濃度決定于Fe0的話(huà)度。由于溫度梯度高而藩解的氧叉相當(dāng)多，夾雜物擴(kuò)散生長(zhǎng)的可能性很小，這樣就出現(xiàn)了大量小夾雜物。即使熔渣中氧化鐵的含量和金屬中氧的含量高，也能得到氧化夾雜物大小不超過(guò)H-8微米的鋼錠。
試驗(yàn)證明，試煉金屬的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性和硬崖不次于用普通方法練出的金屬的這些性能。
所做的研究工作的結(jié)杲證明，在惰性氣體的氣氛F經(jīng)計(jì)量裝置往熔渣中連續(xù)加入球團(tuán)、脫氧劑、造渣荊和臺(tái)盤(pán)料，同時(shí)從結(jié)晶器里抽拉鋼錠，并排出多余的渣，就能得到優(yōu)質(zhì)鋼錠，這種鋼錠的碳、硅、錳含量符合要求，非金屬夾雜物的夾雜度足夠低，氮和氫的含量低。在這種工藝中耗電量約2aso兆焦耳／噸，采用截面大的結(jié)晶囂和其它一些措施時(shí)可能降至1440 - 216'0兆焦耳／噸。采用連續(xù)熔煉工藝能得到表面無(wú)缺陷的鈉錠，這種鋼錠在下一步加工前不需要清理，切頭Ⅵ尾損失很小。在這種工藝中完全不用耐火材料，吲此金屬中，擊有耐火材料導(dǎo)啦的外采奧雜物。
臺(tái)壘鋼娩制取的原理的創(chuàng)立是個(gè)較復(fù)雜盼諜趔，需愛(ài)進(jìn)～步講究。
中央黑色冶金研究院i司日丹諾夾冶金學(xué)院，科學(xué)生產(chǎn)協(xié)會(huì)新克拉馬托爾斯克機(jī)械制造廠稆科學(xué)生產(chǎn)臥會(huì)“圖拉黑色冶壘”，征工業(yè)條件下試驗(yàn)了研究出的工藝。試驗(yàn)了三個(gè)主要工藝冉案；利用非自耗石墨也極并在熔煉中加脫氧劑的球團(tuán)培塌、肯塞：在磷煉過(guò)程中加越瑤化球團(tuán)的由耗鋼電極重熔方案；．i煉球團(tuán)制取配料坯以供下次補(bǔ)加臺(tái)金料的熔煉。
箔煉中使用了全lte為88.72%（****批）和全Fe為92. 2J%（****批）的金屬化球團(tuán)。使用自耗鋼電極時(shí)球團(tuán)消耗為2 5 - 40和，使Ⅲ石墨電極時(shí)球團(tuán)消耗為/ooq-o。
球囝鐵的回收率取決于輸入功率，電極類(lèi)型，結(jié)晶器裝滿(mǎn)系數(shù)、金屬化球團(tuán)的金屬化率和熔化速度。用自耗電極的****批電渣熔煉中球團(tuán)消耗為鋼錠重量的30-40嘶時(shí)，鐵的回收率在78-90qo范圍內(nèi)，終渣中氧化鐵昀含量為20-R%。在熔煉過(guò)程中更新熔渣使氧化鐵的含量降至5～/O%。球團(tuán)消耗降至3.0-3.5q0時(shí)，終渣中氧化鐵的含量降至3.0-3 5啦；而保持這個(gè)消耗量的同時(shí)采用金屬化率高的球團(tuán)使氧化鐵含量降至1-Zqo。
用石墨電極取代自耗電極使球團(tuán)鐵的回收率提高到iOO%。在利用石墨電極不進(jìn)行補(bǔ)充脫氧的****批球團(tuán)電渣熔煉中，終渣的氧化鐵含螢bo.s-6.Oc/o（視熔煉制度而定），在****批電渣熔煉中這個(gè)含量在2．。%以下。
試驗(yàn)過(guò)化學(xué)成分備不相同的球團(tuán)，其結(jié)果表明，使用金屬化率不高的原料不容易煉出密度高和無(wú)組織缺陷的鋼錠。用石墨電極熔煉時(shí)，要得到優(yōu)良的表面和宏觀組織，脫氧荊消耗必須大于5 0公斤／噸，球團(tuán)添加速度要低。但是，這種工藝能降低煉鋼的經(jīng)濟(jì)效益和能力，能導(dǎo)翦石墨電極劇烈磨耗．并從而使金屬滲碳（邀3 5嘶）。采用二次熔煉方案時(shí)，能在脫氧荊消耗較少和熔化速度很高的條件下進(jìn)行電渣熔煉。球團(tuán)含鐵量超過(guò)92師時(shí)，能用單渣法煉出優(yōu)質(zhì)錒鍵由此可見(jiàn)，工業(yè)試驗(yàn)證實(shí)了試驗(yàn)研究成果即有可能建立金屬化球團(tuán)電渣熔煉的穩(wěn)定過(guò)程。球用的較大會(huì)屬化率和較低脈石含量，首先是二氧化硅含量，足睬證穩(wěn)定過(guò)程曲重要條件。在一些較重要的參數(shù)方面，金屬的質(zhì)量可能是彳R高的。看來(lái)可以肯定，金屬化球團(tuán)電渣熔煉法在優(yōu)質(zhì)鋼冶金中臺(tái)有一定的地位。今后的研究任務(wù)不僅是建立穩(wěn)定的連續(xù)過(guò)程，而且同樣重要的是制定穩(wěn)定的金屬的合金化工藝。如果沒(méi)有這個(gè)前提，這個(gè)熔煉方法的前途將是渺茫的。
小結(jié)，二次壓塊，壓出優(yōu)質(zhì)海綿鐵是使用原料有相當(dāng)大的關(guān)系的，****次的海綿鐵需要用好的原料經(jīng)常壓塊機(jī)的壓制，才可生成。
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