鞏義市三誼重工機械制造廠http://m.nckong.cn由于探索各種比電弧爐更為經濟的金蒿化原料熔化設備的創(chuàng)造途徑，由于研究金屬化原料連續(xù)熔煉過程，所以不久前研究過的利用豎爐煉鋼的設想又復活了。
西德克勒克納公司取得了豎爐結構以及豎爐中勝鋼和金屬化爐料熔煉方法的專利權（西德專利2504911號和2004899號）。這個豎爐的截面向下稍微擴大。從上面裝金屬料，從兩個標高不同的孔口出鋼和出渣．從F面噴燃料和氧氣的混合物。因此，爐料在熱煤氣流的對流中熔化。為了在熔化的氧化帶下面造成還原帶，金屬料中加2 -/0公斤重的煤塊，添加量為金屬料重量的2 -8%。煤塊表面涂石灰漿。這些煤在出鋼出渣口上面的爐床上聚集，使渣中的氧化鐵還原，因此鐵的總回收率提高，鐵在熔煉時的氧化損失減少。
楊斯敦公司（美國）和克勒克納公司一起建了一個試驗這個過程用的試驗爐（231]。鶯油在專門研制的燃燒器里在純氧氣流中燃燒，產生的火焰溫度達到3000℃左右，排出少量廢氣。連續(xù)裝金屬料，熔體也連續(xù)放出，匯集在加熱的貯罐內。試驗證明，利用高溫燃燒器熔化金屬料，其經濟效益比在平爐或超高功率電爐中熔化要高40qo。爐子的生產能力為f0噸／小時，重油消耗為50-60公斤／噸，氧氣消耗為150米3／噸，耐火材料消耗為3公斤／噸( 232)。試驗爐在每日=班攤作的i』個月共煉了35000噸鋼，其中50%是合金鋼。
也可以把煤氣用作燃料。豎爐和電爐并聯操作較合理，在電爐里進行金屬的加熱、臺金化和精煉。
1974年這兩個公司把一座能力為IOO噸／時的豎爐投入生產，壩定和平爐雙聯操作，也熔化了梅綿鐵團塊。
可以看出，在這個熔煉金屬化原料和廢鋼的新工藝中還有一些末解決問題。例如防止重油燃燒使鋼增硫、利用成氣熱量及其它一些問題有待解決。
此外，在煉鋼牛產中實施雙聯法總是很難，在實踐中也沒有推廣。不過目前發(fā)表的資料還太少，甚至不能提出一個利用豎爐熔煉廢鋼和金屬化原料是香有希望的初步看法。
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